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输送机

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一、SHTY-04皮带输送机


产品参数:

品牌:

郑州企鹅

型号:

SHTY-04

输送能力:

0.3 t/h

功率:

2.2 Kw

类型:

带式输送机

输送距离:

10 m

外形尺寸:

0.5*5*0.75 m

重量:

2000 Kg

适用领域:

食品,化工,医疗,物流等

详细信息:

爬坡皮带输送机适用于楼层或高差间的货物的连续输送。倾斜角度小(≤30°)的爬坡皮带机,在皮带上加装档条、治具、裙边等方式从而使物体能在较大的角度上作提升输送。具有效率高、输送快、噪音低、不间断等特点。特别适合小物料的输送,如食品、注塑件、粉末以及各种零件行业。 用于上下楼层、斜坡地形、天桥等具有高差的平面之间的物品输送。在某些情况下可以代替升降机使用。 在输送颗粒状物品时为防止物品因重力滚落,每隔一段距离可以加一块挡板.

裙边皮带输送机通过在输送带上增设提升挡板、裙边等附件,所有附件均采用高频焊接,无缝接驳,采用尼龙机加工压轮,是输送带运行平稳,能满足颗粒物以及粉体的提升工艺要求,广泛应用于食品、化工、医药等行业。

二、螺旋输送机




一、详细信息:

滚筒螺旋输送机(或称螺旋管输送机)是一种新型输送设备,用于水平输送物料。其工作原理是在圆筒形机体内焊有连续螺旋叶片,由于筒体的转动及物料与筒体的摩擦力作用,使物提升后,在物料重力的作用下,物料沿叶片螺旋面向下滚动而作轴向移动。当物料由进料口送入时,即由进口螺旋体引入机体,随筒体的转动,物料输送至出料口。郑州企鹅粮油机械有限公司的TDGT系列滚筒输送机就是基于以上原理研发的新型高效的滚筒输送设备。此外泰达矿冶还生产皮带输送机,螺旋输送机,斗式提升机,振动给料机等矿冶配套产品。

二、滚筒螺旋输送机的特点和使用范围

  1、滚筒螺旋输送机特点:

  (1)结构紧凑,操作简便。

  (2)由于是密闭输送物料,密封性较好,因此能避免粉尘对环境的污染,改善劳动条件。

    (3)由于筒体内不存在用油润滑的轴承并且筒体具有轴向伸缩的特点,故可输送较高温度的材料。

    (4)筒体在运转过程中,由于是在装有滚动轴承的托轮上转动,同时物料是由于自重形成的泻落状态而向前移动,且筒体内螺旋体为连续的叶片,无中间轴承的阻碍,因此在输送物料过程中阻力小,较其他同类型输送机功率消耗低百分之五十左右,是一种较好的节能输送设备。

    (5)由于物料在输送过程中,是沿物料表面滚动,与筒体及内螺旋叶片很少产生相对滑动,故对筒体及螺旋叶片磨损小,使用时间长,维修费用低。

    (6)可同时完成输送、搅拌、混合多种工序。

    (7)可以多点进料,也可以多点出料。

    (8)在端部进料时,能适应不均匀进料要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象而影响运转。

  2、滚筒螺旋输送机使用范围:

由于滚筒螺旋输送机具有上述特点,故适应输送物料的范围很广,既能输送粉状、粒状、块状及流体物料,又能对高温、供料不均匀、有防破碎要求、有防污染要求的物料和需多点进出料的物料有较好的适应性。因此滚筒输送机能广泛地应用于建材、化工、矿冶、电力、粮食等工业部门。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤、矿渣等物料时,均已获得良好的效果。滚筒输送机是由于物料自重形成的泻落状态而向前移动,因此它不适用输送粘性或含水量大而不易流动的湿粉。由端部进料口进入的物料,其粒径不能大于1/4螺旋直径;自中间进料口进入的物料,其粒径均不得大于30mm。为了避免因筒体温度过高而产生变形,进料温度须控制在300°以下。

产品参数:

品牌:

郑州企鹅

型号:

GL

输送能力:

10 t/h

功率:

5 Kw

类型:

螺旋输送机

输送距离:

100 m

外形尺寸:

0.2 m

适用领域:

化工、粮食、冶金

三、气垫式输送机



产品详细说明:

气垫带式输送机具有以下显著的特性:
  (1)耗能少。气垫带式输送机以气垫代替托辊支承,变滚动磨擦为流体磨擦,大大减少了牵引力和运行阻力,在输送量和工艺条件相同的情况下,功率消耗比托辊输送机节约10~25%,输送量越大,输送距离越长,节能效果越显著。
  (2)重量轻。由于气箱采用箱形断面,气垫带式输送机的纵向支架可承受较大弯矩和扭矩;又因托辊数量极少(仅在输送机两端各设几套过渡托辊),胶带层数和厚度较少,自重较轻,单位自重的强度系数与刚度系数比较大,从而大大提高了设备的超载能力。
  (3)寿命长。气垫带式输送机便于实现全线防护式密封,同时由于胶带张力小,摩损少、不跑偏,不撕带,加之气垫对胶带有冷却作用,故而胶带寿命可延长1~2倍,设备使用寿命也比托辊输送机长得多。
  (4)维修费用低。气垫带式输送机用气垫代替了托辊支承,转动部件少,事故点少,可靠性强,摩损小,从而大大减少了维修工作量和维修费用。实践证明,气垫输送机比托辊输送机节约维修费用60~75%。
  (5)输送平稳,工作可靠。托辊输送机运行中,输送带是波浪式向前运行,物料颠簸、撒料严重,胶带跑偏、摩损大。气垫输送机完全克服了上述缺点,运行十分平稳,不颠簸,不撒料,不跑偏,不扬尘,不会把散料的粒度自动分级,特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料。 
  (6)启动功率低,可以直接满载启动。托辊输送机的启动功率大,一般约为运行功率的1.5~2.5倍,并且难以实现全线满载启动。气垫带式输送机只要形成稳定的气垫层之后,驱动电机的启动功率与运行功率相差甚微,并且在全线满载时,无须采取任何辅助措施便可轻易直接启动。
  (7)输送能力高。气垫带式输送机最佳运行速度3~4m/s,最低运行速度0.8m/s,最高可达12m/s。因此,可大大提高输送能力。加之其装料断面大,平稳性好,在同一输送量和工艺条件下,气垫机可减少1~2级型号,即托辊输送机需采用B1200时,气垫输送机只需采用B1000或B800;托辊机采用6层强力带,气垫机只需用3~4层普通胶带或轻型带,从而大大节约了投资。
  (8)宜于密封,污染少。气垫带式输送机沿机长设有密闭气箱,可以进行全线密封,易于安装防护罩及安全设施,宜于密闭输送和安装吸尘装置,污染少,噪声小,净化环境,实现文明生产。 

1、新型气垫带式输送机的创新技术
  针对国内外目前正在使用中的第一代气垫带式输送机存在的问题,我公司组织有关专家攻关研制成功了新型气垫式带式输送机。该产品经水泥厂、化肥厂、发电厂等单位使用效果证明:新型气垫带式输送机具有输送性能更优、技术指标更先进,使用寿命更长,安全可靠性更强,节能效果更显著,可轻易直接进行重载起动,延长皮带使用寿命1-2倍,皮带不跑偏、不撒料、噪音低,节约维修费用70-75%,综合经济效益提高30%等有点,其主要创新技术和特点如下:   

(1)设计理论的创新——以先进的水波纹气流流向理论取代了有较大局限性的扇形气流流向理论,大大提高了气垫地均匀稳定性。
(2)设计方法的创新——以二次槽角设计法取代了一次槽角设计法、气箱结构更加科学合理,克服了胶带擦边现象,运行效果提高20%,耗气量节约15%。
   (3)节流孔布置的创新——以五点或节流孔布置法取代了平行布置法,不仅优化了风量和风压的匹配关系,而且提高了气垫层的承载能力,拓宽了气垫带式输送机的应用范围。
   (4)气箱结构的创新——以组合式气箱代替了整体式气箱,不仅大大减少了焊接变形,提高了气箱的密封性能,而且对于维修和大修,一旦盘槽损坏,无须更换整节气箱,只需更换盘槽就可以了、大大降低了维修费用。 
   (5)风源装置的创新——增设分风分流装置,该装置不仅能合理分风导流,而且大大降低了气流沿程阻力损失,节能效果优。
  (6)风源匹配的创新——第一代气垫带式输送机通常选用9-19,4-72,9-26,4-68等普通风机,这些风机往不能与气垫带式输送机的特性相匹配,导致气垫均匀稳定性差。我公司与西安交大风机研究所研制成功了与气垫带式输送机特性相匹配的新型风机,不仅科学的解决了风量和风压的匹配关系,而且提高了气垫的均匀稳定性,提高了空气利用率15%。
   由此可见,TQS新型气垫带式输送机在设计理论、设计方法、结构型式、断面形状、节流孔布置方法、技术性能、安装维修、使用寿命、节能效果、综合经济效益等方面均比第一代气垫带式输送机有更大的提高,是理想的更新换代产品。


 

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