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脱酸、脱脂工段

【公司品牌】:
郑州企鹅
【生产能力】:
50-100T/D
【应用领域】:
食用油加工
【适用物料】:
花生、大豆、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽、油菜籽等
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   在60-70℃温度下,利用氢氧化钠发生酸碱中和反应,通过减速机进行搅拌,使油中的酸价降低,杂质,磷脂快速分离沉淀,进入皂角锅,然后再对油脂进行提炼。

  植物油精炼可去除植物毛油中含有的磷脂、游离脂肪酸、色素、异味和其它杂质,主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工段,并根据油品的不同灵活地采用物理精炼或化学精炼工艺,使精炼的成品油在最低的成本下能够达到最佳的品质。

一、油脂精炼成套设备工程规格:

油料适用领域:大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花油、棕榈油等所有油脂精炼。

碱炼脱酸的作用 

    烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸,生成的钠盐在油中不易溶解,成为絮状物而沉降。

    生成的钠盐为表面活性剂,可将相当数量的其他杂质也带入沉降物,如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此,碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。 

    烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此,必须选择最佳的工艺操作条件,以获得碱炼油的最高得率。 

二、影响碱炼的因素

    1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 

    2、碱液浓度

  (1)碱液浓度的确定原则。

    1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。

    2)有一定的脱色能力。 

    3)使油皂分离操作方便。 

  (2)碱液浓度的选择依据 

    1)粗油的酸价 

    2)制油方法 

    3)中性油皂化损失 

    4)皂脚的稠度 

    5)皂脚含油损耗 

    6)操作温度 

    7)粗油的脱色程度 

    3 碱液的计量 

    4 操作温度 

    5 操作时间 

    6 混合和搅拌 

    7 杂质

    8 分离效果 

洗涤与干燥 

三、脱酸、脱脂参数






 

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